Ізаляцыйны матэрыял з сілікатнага кальцыя (мікрапорысты сілікат кальцыя) вырабляецца з парашкападобнага дыяксіду крэмнію (кварцавага пяску, дыатаміту і г.д.), аксіду кальцыя (таксама карыснага для шкловалакна і г.д.) у якасці асноўнай сыравіны, а затым дадаецца вада, дапаможныя рэчывы, фармаванне, аўтаклавнае зацвярдзенне, сушка і іншыя працэсы. Асноўнымі матэрыяламі для сілікату кальцыя з'яўляюцца дыатамітавая зямля і вапна з Шэн. Пры высокай тэмпературы і высокім ціску адбываецца гідратэрмальная рэакцыя, якая адрозніваецца ад сыравіны, якая выкарыстоўваецца ў якасці армаванага валакна і дапаможных матэрыялаў для каагуляцыі, суадносін або ўмоў вытворчага працэсу, а таксама ад хімічнага складу і фізічных уласцівасцей атрыманага прадукту.
Сілікат кальцыя, які выкарыстоўваецца ў ізаляцыйных матэрыялах, мае дзве розныя крышталічныя структуры. Сілікат кальцыя быў упершыню вынайдзены карпарацыяй Owence Coming Glass Fiber у ЗША каля 1940 года. Выпрабаванне, прадукт пад назвай kaylo (kaylo), выкарыстоўваўся ў прамысловай і будаўнічай ізаляцыі. З таго часу Вялікабрытанія, Японія і былы Савецкі Саюз таксама правялі даследаванні і вытворчасць. Сярод іх Японія хутка развівалася, і шчыльнасць прадукцыі знізілася з 350 кг/м3 да 220 кг/м3. Для вырабаў тыпу Tobel Mullite, тэмпература эксплуатацыі якіх ніжэй за 650 ℃, Японія вырабіла звышлёгкія вырабы са шчыльнасцю 100-130 кг/м3. У цеплаізаляцыйных вырабах, якія выкарыстоўваюцца ў цеплаізаляцыйнай прамысловасці Японіі, сілікат кальцыя складае каля 70%. ЗША вырабілі высокатрывалы сілікат кальцыя з трываласцю на выгіб > 8 МПа, які выкарыстоўваецца ў якасці пракладкі для падвескі трубаправодаў.
У пачатку 1970-х гадоў мая краіна вырабляла і выкарыстоўвала цеплаізаляцыйныя вырабы на аснове кальцыева-кіслых тобермарытаў пры тэмпературы ніжэй за 650°C, а ў якасці армавальнага валакна выкарыстоўвала азбест, які ў асноўным фармаваўся метадам ліцця, з шчыльнасцю 500-1000 кг/м30. Пасля 1980-х гадоў яго пералілі. Гэты метад — працэс фармавання пад ціскам, які паляпшае ўнутраную якасць і знешні выгляд вырабу і зніжае шчыльнасць да менш чым 250 кг/м3. Праз год пачалася вытворчасць цеплаізаляцыйных вырабаў на аснове кальцыева-сілікатных прадуктаў без азбесту, а частку іх пачала экспартаваць.
Ізаляцыйны матэрыял на аснове сілікатнага кальцыя выкарыстоўваецца з 1970-х гадоў і па сённяшні дзень. Што да фармавання, то ён прайшоў шлях ад ліцця да фармавання пад ціскам; што да матэрыялу, то ён перайшоў ад азбеставага сілікатнага кальцыя да безазбеставага; што да эксплуатацыйных характарыстык, то ён быў распрацаваны з агульнай крэмніевай кіслаты. Кальцый ператварыўся ў звышлёгкі сілікат кальцыя і высокатрывалы сілікат кальцыя. У цяперашні час ён з'яўляецца ідэальным цеплаізаляцыйным матэрыялам сярод цвёрдых матэрыялаў.
Пасля навуковых даследаванняў быў паспяхова распрацаваны спецыяльны тэмператураўстойлівы павярхоўны матэрыял і высокатэмпературны клей для цеплаізаляцыйных вырабаў з сілікатнага кальцыя, якія шырока выкарыстоўваюцца. Гэта вырашае праблему немагчымасці змазвання вырабаў з сілікатнага кальцыя звычайнымі павярхоўнымі матэрыяламі.
Характарыстыкі цеплаізаляцыйнага матэрыялу з сілікатнага кальцыя
Прадукцыя лёгкая і гнуткая, устойлівая да карозіі, мае нізкую цеплаправоднасць, высокую тэмпературу эксплуатацыі і стабільную якасць.
Гукаізаляцыя, негаручы, вогнеўстойлівы, неагрэсіўны і не вылучае таксічных газаў пры выкарыстанні пры высокіх тэмпературах.
Ён валодае цеплаўстойлівасцю і тэрмаўстойлівасцю, а таксама даўгавечны.
Добрая воданепранікальнасць, працяглы замочванне не пашкодзіць.
Выгляд вырабу прыгожы, яго можна пілаваць, стругаць, свідраваць, прыкручваць шрубы, фарбаваць і ўсталёўваць. Гэта эканоміць працу і зручна.
Вышэйпаказаная інфармацыя тычыцца ізаляцыйных матэрыялаў на аснове сілікатнага кальцыя, прадстаўленых кампаніяй Fibre Cement Board Company.
Час публікацыі: 02 снежня 2021 г.
